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焊缝气孔：
气孔是钛和钛合金焊接时经常遇到一个主要问题，气孔产生的主要原因如下：
1、氩气及母材、焊丝中不纯气体的影响：
氩气及母材、焊丝中含H2、O2、及H20量提高，都会明显使焊缝气孔增加。
2、表面层的影响：
钛板及焊丝表面常受到外部杂质的污染，表面层的水分、油脂、氧化物、合碳物质、尘埃、砂粒、磨料质点，有机纤维、脏指印及吸附的气体等，这些杂质对钛及钛合金气孔的生成都有一定的影响，特别是对端面处表面杂质污染对气孔形成的影响更为显著。
3、焊接工艺因素的影响：
氢是钛及钛合金焊接形成气孔的主要气体，熔池存在时间对气孔形成数量有影响，当熔池存在时间很短时，因氢的扩散过程不充分，于是焊缝气孔逐渐增多，故进一步增加熔池存在时间、气孔逐渐减少。
钛及钛合金焊缝气孔往往有些分布在熔合线附近，这是钛及钛合金气孔的一个特点，这种气孔特点的形成与氢在钛中溶解度的特点有关，氢在钛中溶解度随温度升高而降低，凝固温度有跃变，熔池中部比熔池边缘温度高，故熔池中部的氢易向熔池边缘扩散，因后者比前者对氢有更高的溶解度，故熔池边缘容易为氢过饱和而生成气孔。
消除气孔的主要途径：
1、用高纯度的氢气进行焊接，其纯度不低于99.99%。
2、焊前工件接头附近表面，特别是对端面必须认真进行机械清理，在进行酸洗，酸洗后应用清水在清洗。
3、焊前，工件对接面在用丙酮或究竟仔细擦洗，焊丝也应用丙酮脱脂，并应进行真空脱氢处理，焊接时用辅助装置也应注意清洁。
4、选择合适的焊接参数，适当预留工件间隙，选择焊接参数应考虑到焊接热过程对接头力学性能的影响。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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