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电极压力变化将改变工件与工件，工件与电极间的接触面积，从而也影响电流线的分布，随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因之工件电阻将减少。
接触电阻RC有哪些方面形成？
接触电阻RC形成方面原因由：
1、工件和电极表面由高电阻系数的氧化物或脏物层，使电流受到较大阻碍，过厚的氧化物和脏物甚至会使电流不能导通。
2、工件和电极表面洁净的状态下，但由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，在接触点处形成点流线的收拢，由于电流通道的缩小而增加了接触的电阻。
什么叫飞溅：
熔核形成时，由于溶化区的电阻增加，将迫使大部分电流从其周围的压接区（塑性焊接环）流过，使该区在陆续溶化，溶核不断扩展，但熔核直径受电极端面直径的制约，一般不超过电极端面直径的80%，熔核过分扩展，将使塑性焊接环因失压而难以形成，而导致熔化金属的溅出叫飞溅。
电流密度对焊接有哪些影响：
除了焊接电流总量外，电流密度对加热也有显著的影响，通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头（焊点）强度显著下降。
焊接时间对焊接强度有什么影响：
焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件又称强规范）也可以采用小电流和长时间（弱条件、又称弱规范）选用强条件还是弱条件取决于金属的性能，厚度及所用机器的功率。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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