可淬硬钢的点焊

可淬硬钢的点焊：

    可淬硬钢如45、30CrMnSiA、1Cr13、65Mn、其点焊焊接性差，点焊接头极易产生缩孔、脆性组织、过烧组织和裂纹等缺陷，缩松与缩孔缺陷均产生于熔核凝固过程的后期，分布在贴合面附近，使点焊接头力学性能变坏，尤其引发裂纹后会显著降低焊点持久强度极限，脆性组织马氏体产生在熔核凝固后的接头继续冷却过程中，当随机回火热处理不适当时，在接头高应力区的板缝附近仍可存在并引发冷裂纹，由于点焊接头的搭接结构特点和当前点焊质量控制技术水平所限，高应力区（残留）淬硬很难完全避免，过烧组织产生在熔核与工件表面之间，是多脉冲回火热处理点焊工艺必须重视的一种缺陷，它不仅使接头抗疲劳性能显著降低，而且使接头的耐腐蚀性下降，熔核内裂纹严重时可贯穿贴合面而板缝相遇，它与热影响区产生的冷裂纹一样均是最危险的缺陷，但由于往往是由缩孔或缩孔所引起，因较好解决。

点焊技术要点：

1、电极压力和焊接电流选择：

    在保证熔核直径条件下，焊接电流脉冲值应选择偏小，以使熔核焊透率接近值下限（50%-60%为宜）电极压力值应选择较大，为相同板厚低碳钢点焊时的1.5-1.7倍，或采用可予调制的焊接电流脉冲波形（即用热量递增控制以减轻或避免初期内喷溅）。

2、双脉冲点焊工艺：

    这种点焊工艺为焊接电流脉冲加1个回火热处理脉冲，配合适当会得到高强度的点焊接头，撕破试验时接头呈韧性断裂，可撕出圆孔，这里应注意，两脉冲之间的间隔时间一定要保证适使焊点冷却到马氏体转变点MS温度以下，同时，回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区金属加热重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。

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