|
不等厚度及不同材料的点焊：
在通常条件下，不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径，同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能力降低。
1、偏移产生的原因：
熔核偏移的根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致，偏移方向自然向着析热多、散热缓慢的一方移动。
不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心由于远离电极而散热缓慢，薄件情况正相反，这就造成焊接温度场及熔核厚板偏移。
不同材料点焊时，导电性差的工件电阻析热多，但散热缓慢，导电性好的材料情况相反，这同样要造成焊接温度场向导电性差的工件偏移，温度场的偏移则带来了熔核的相应偏移。
1、克服熔核偏移的措施：
采用硬规范，硬规范点焊时电流场的分布，能更好的反映边缘效应对贴合面集中加热的效果，并且由于焊接时间短使热损失下降，散热的影响相对减少，均对纠正熔核偏移现象有利，例如，可用电容储能焊机来点焊厚度比很大的精密零件。
2、采用不同电极：
采用不同直径的电极、薄件（或导电、导热性好的焊件），那面采用小直径电极，以增大电流密度，减少热损失，而厚件(或导电、导热性差的焊件）那面则选用大直径电极，上下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减少了熔核的偏移，但是，早厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与上述原则相反，只有小直径电极安装在厚件那面方能有效，工厂中俗称反焊，反焊已获得多年的实际应用，但其原理及合理应用范围目前尚有争议。
3、采用不同材料的电极：
由于上下电极材料的不同，其散热程度不相同，导热性好的材料放于厚件（或导电、导热性好的焊件）那面使其热损失也大，也可调节温度场分布，减小熔核偏移。
3、使用特殊电极：
在电极头部加不锈钢环、黄铜套、或采用尖锥状电极头，均可使焊接电流向中间集中，从而使薄件（或导电、导热性好的焊件）析热强度增加，使温度场分布合理。
在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片，工艺垫片由导热性差的材料制作，厚度为0.2-0.3mm，有降低薄件（或导电、导热性好的焊件）散热、增加电流密度的作用，例如，不锈钢箔片可作为铜、铝合金的点焊工艺垫片，低碳钢箔片可作为金丝与金箔的点焊工艺垫片等，在使用工艺垫片时应注意规范不要过大，以避免垫片与零件表面产生粘结，焊后应很容易将其揭掉。
焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸圆，进行凸焊或环焊是克服熔核偏移现象的一条很有效的措施。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
|
