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点焊机控制装置：
以微处理技术为核心的可编程多功能控制器已应用于点焊、凸焊、凸焊、缝焊、对焊工艺，通过键盘对焊接工艺进行编程，可任意选择预压、压紧、预热、焊接、后热、冷却、维持等，电流脉冲、电流缓增、缓降等参数，并能储存数套到数十几套焊接参数，有的控制器还带有焊接参数阶梯强化控制功能，即焊接一定数量点数后，为适应电极头的磨损，控制器按一定比例自动增加焊接电流或焊接时间，特别适合于点焊机和机器人点焊，这种控制器控制精度高，对于电流（热量）一般能控制到1%，实现真实线性控制，有的带有线电压和自动补偿，时间控制可达0.01-0.02s。
点、缝焊监控应用微电子和微处理技术是必然的，各类监控技术在国内外都有研究并用于生产成商品。
新型对焊设备对电流、位移、压力等参数实行监控采用闭环控制，有的厂已生产闪光对焊机带有能量控制器和电子凸轮，经过大量生产证明效果良好。
微处理机焊接控制器的输入一般通过键盘，采用CRT屏幕或若干位的数码管显示，用发光二极管组成，除显示输入参数（各工步时间、热量、脉冲数等）外，有些控制器还兼有测试功能，可以测试焊接电流、时间、功率因素等参数并显现。
微处理控制器还具有自诊断功能，本机的软、硬件出现故障，主电路晶阀管失控或开路、网络电压波动超过规定极限幅度等情况下，控制器拒绝工作并报警直至故障排除。
微电子技术可对焊接电流、时间、压力、输入能量、动态电阻、回路电阻、瞬时功、功率因素、电极位移量、位移速度等电阻焊工艺和设备参数进行精密测量。
电阻焊电流由于其瞬时性（可短到数毫秒或数十毫秒），大幅值（达数万至数十万安培），非正弦交流或变化的直流波形而无法用一般仪表测量，但基于微处理技术的仪器可对这类电流进行频繁采样，运算求得每半周的电流有效值和整个焊接时间的平均有效值，也可以焊接时的功率因素为参数把函数关系储存于微处理机中，测量点焊电流幅值和导通角以求得电流有效值。
焊接动态电极压力的测量在某些电阻焊机上实现，可查明凸焊过程中真实压力的变化过程，对分析焊接质量，设计凸点及判断凸焊机的加压性能都是十分有益的。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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