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凸焊电极工艺
随着现代工业生产中自动焊机、焊接机器人的大量使用，电阻焊在高速、高节拍下完成，对电极材料的强度、软化点、和导电性能提出更高的要求，颗粒强化铜基复合材料（又称弥散强化铜）作为新型电极材料受到重视，这是一种在铜基体中加入或通过一定的工艺原位生成微细、弥散分布、具有良好热稳定性的第二相粒子，该粒子可阻碍位错运动，提高材料的室温强度，同时可以阻碍再结晶的发生，从而提高了材料的高温强度，目前，可采用内氧化法和机械合金化法制取弥散强化铜复合材料。
电极结构：
电阻焊电极根据工艺方法不同，可分为点焊电极、凸焊电极、缝焊电极和对焊电极四种。
凸焊电极：
凸焊常用电极是平面、球面、曲面电极以及端面与焊件外形相适应的电极。
局部位置的多点凸焊采用大平头棒状电极，有时为克服各凸点间压力不均衡，采用可转动电极。
在通常情况下，凸焊电极通过凸焊工装（电极座、电极板、定位夹具等组成）与凸焊机的电极平面上T形槽相连。
对焊电极：
对焊电极钳口形状、尺寸通常根据不同的焊件形状和尺寸来考虑，V型钳口常用来焊接直径不大的圆棒和圆管，而在焊件直径较大时，为防止焊件打滑和表面烧伤应采用半圆形钳口，但其表面应与焊件直径的半圆周相吻合，平板形钳口主要用于板材对焊，为增大摩擦力，可用一对不导电的钢制钳口和导电钳口（电极）同时加压，在焊接厚度小于1mm薄板时，铜电极上面的钳口有时做成斜面型，以保证夹紧力的集中。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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