点焊方法

点焊方法：

    点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类，双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电，a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕，b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕，b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕，b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕，常用于装饰性面板的点焊，c为焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流内部的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态，材料厚度，电极压力需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致，d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免C的不足。

    单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方法，a为单面单点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减少电流密度，b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区，c有分流的单面双点点焊，流经上面的电流不经过焊接区，形成风流，为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板，d为当两焊点的间距很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适合的加热引起复板翘曲和减少两电极间电阻，采用了特殊的铜桥与电极同时压紧在工件上。

    在大量生产中，单面多点焊获得广泛的应用，这时可采用一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的形式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，各对电极轮流压住工件的形式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，各对电极轮流压住工件的形式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的形式，后一形势具有较多的优点，应用较广泛，其优点是各个变压器可以安置的离所联电极最近，因而，其功率及尺寸能显著减少，各个焊点的工艺参数可以单独调节，全部焊点可以同时焊接，生产率高，全部电极同时压住工件，可减少变形，多台变压器同时通电，能保证三相负载平衡。

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