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以下所介绍的焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄，主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊、以化学能力焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊、以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
1、电渣焊：
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法，焊接过程是在立焊位置，在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行，焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。
根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm）生产效率高，工件不需要开坡口，可节约大量填充金属和加工时间，一般不产生气孔和夹渣等缺陷，缺点是焊缝区和近缝区在高温停留时间过长，容易引起晶粒粗大，产生过热，造成接头冲击韧性降低。
电渣焊可用于各种钢材结构的焊接，主要用于断面对接接头及丁字接头的焊接，也可用于逐渐的组焊，可焊接的金属主要是钢材或铁基合金。
2、高频焊：
高频焊是以固体电阻热为能源，焊接时利用高频电流在工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流，它的优点是焊接速度高，热影响区小，对工件可以不清理，能焊接的金属广，合金钢、碳钢、不锈钢、铜、铝等，异种金属也可高频焊，缺点是焊接时对接头装配质量要求高，电源回路中高压部分对人和设备的安全有威胁，要有特殊保护措施，目前这种工艺主要用于管材制造方面，还可生产各种截面的型材，双金属板和一些机械产品。
根据高频电流在工件中产生加热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊，接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件、感应高频焊时间、其电流通过工件外解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
3、钎焊：
钎焊的历史悠久，最早可追溯到远古时期，比如古代的铜马车都出自这种工艺方法，它主要是利用熔点低的金属做为钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管的作用将钎料基入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互相扩散而形成钎焊接头，它是属于固相兼液相的焊接方法，钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。
4、气焊：
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法，应用最多的是以乙诀气作为燃料的氧-乙诀火焰的种类有氧化焰、轻微碳化焰、中性焰和氧化焰。
优点是设备简单使操作方便，焊接溶池温度易控制，可以全位置焊接，无需电源，可在野外施工，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。
这种工艺可以用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接，一般适用于维修及单件薄板焊接，最适用于焊接薄板或薄壁管子。
5、气压焊：
气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源，焊接时将两对接工件的端部加热到一定程度，后在施加足够的压力以获得牢固的接头，是一种固相焊接。
气焊压时无需添加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。
6、爆炸焊：
爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法，但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的，在爆炸波的作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击行程金属的结合。
爆炸焊的优缺点：
可在异种金属之间形成强度很大的冶金结合焊缝，焊接尺寸范围很宽的各种零件，工艺简单，设备不复杂，投资少，无需填充材料，缺点是只适用于板与板、管与管、管与板焊接，需要在野外露天进行，劳动条件差，爆炸时对周围环境影响较大。
这种工艺主要用于石油、化工、造船、原子能、宇航、冶金、机械制造等工业部门，在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接异种金属组合的范围最广，可以用爆炸焊将冶金上不相熔的两种件焊成各种过渡接头，爆炸焊多用用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。
7、摩擦焊：
摩擦焊是在轴向压力与扭矩作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动及塑性流动所产生的摩擦热及塑性变形热使接触面及其近区达到塑性状态并产生适当的宏观塑性变形，然后迅速顶锻而完成焊接的一种压焊方法，主要由连续驱动摩擦焊、搅拌摩擦焊、线性摩擦焊、三体摩擦焊和摩擦堆焊等。
它的优点在于对接合表面的清洁度要求不高，因为焊接过程中能破坏和清除表面成，受热集中，故焊接接头热影响区很窄，接头强度高、质量稳定，缺点主要有工件的形状和尺寸受限制，要求其中一个工件必须有对称轴，由于受摩擦焊主轴电动机功率和压力不足的限制，最大焊接截面积受到限制，而且摩擦焊投资较大。
这种工艺是一种优质、高效、节能、无污染的固相连接方法，几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接、摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。
8、超声波焊：
超声波焊也是一种以机械能力为能源的固相焊接方法，进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由生极发出的高频振动能使接合面产生强烈摩擦并加热到焊接温度而形成结合。
按照接头焊缝的形式超声波焊可分为点焊、缝焊、环焊和线焊，焊接工艺参数有振动频率、振动功率、振幅、静压力和焊接时间等。
超声波焊接的优点主要是可实现同种金属、异种金属、金属与非金属以及塑料之间的焊接，特别适用于金属箔片、细丝以及微型器件的焊接，与电阻焊比较，耗用电功率小、接头强度高、稳定性好，缺点是接头形式目前只限于搭接接头，焊点表面容易因高频振动而引起边缘的疲劳破坏，对焊接硬而脆的材料不利，因而主要应用在电子工业、电器工业、包装工业、塑料工业等。
9、扩散焊：
扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法，通常是在真空或保护气氛下进行，焊接时使两个被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子相互扩散而结合。
扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用，焊接接头质量好，焊件变形小，可焊接结构复杂、接头不易接近的工件，但是，扩散焊设备投资较大，这是因为需要在真空成保护气氛的环境下同时加热和加压，需使用专门的设备，而且，扩散焊接时热循环时间长，对有些金属可能会引起晶粒的长大，焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂物，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。
扩散焊可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等、扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件，例如可焊接在飞机、导弹、卫星等飞行器的结构中被大量采用的是钛合金、焊接铝及铝合金，可制成太阳能热水器、铝热交换器等，用扩散焊可将石墨、石英、玻璃等非金属与金属材料焊接。
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