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点焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
由于电阻焊机是通过焊件焊接区的电阻产生的热量进行焊接，而焊接区的电阻又是微欧级的，所以焊接电流通常为千安级以上，由于次级回路通过的电流大，因此回路导体构件的电阻，构件间的接触电阻及次级回路所包容的面积产生的感抗，通电时均造成能量的大量损耗和电网功率因数的降低，工频电阻焊机的功率因数，主要取决于次级回路的感抗，回路感抗几乎和包容面积成正比。
为了提高焊机的功率因数可将焊接变压器做成低漏抗变压器，同时，在机器设计中尽可能减少包容面积，但是，采取这些措施的效果有限，直至低频焊机和次级整流焊机问世才从根本上解决这一问题，使电阻焊机的功率因素提高到0.85-0.95。
除了包容面积以外，焊接回路构件的材料选择，接触面加工精度等也应予注意，一般电阻焊机的次级回路构件的接触面尽可能采用精加工，以降低其接触电阻。
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：
电阻焊基本原理Q =I2Rt
式中Q——产生的热量（J)
I2——焊接电流（A）的平方
R——电极间电阻（Ω）
t——焊接时间（s）
电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。
当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培） 。
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