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对焊前的准备工作
1、加压:工件焊接时，移动焊机使电极对准焊接处，启动操作手柄上的悍接气动开关，工作气阀开启，压缩空气进入加压气缸通过机械装置驱动动焊机械运动使电极压住工件，此过程称作加压，过程工艺参数为加压时间和电极。
2、焊接:经过一定延时，控制器内晶阀管可控硅接通打开，变压器初级侧得到可控制的初级电流;变压器次级侧产生焊接电流，通过次级回路到达电极对工件通电加热熔接，此过程称之为焊接，过程工艺参数为焊接电流,焊接时间和电极压力。
1、工件准备
电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。
2、焊接循环
电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。
3、工艺参数
电阻对焊的主要工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。
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