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对焊机技术特点
电阻对焊是将焊件夹紧与上下电极内，在电极力的作用下使焊件端面互相压紧，然后接通变压器，焊件通电加热，当焊件端面均匀加热至适当温度时，并在其附近达到合适的温度分布后，切断电源，焊接区在顶锻力下变形、冷却，并获得牢固的接头，由此可以看出，电阻对焊过程是加压和加热综合作用的过程。
焊接开始时，由于端面个别点相接触，所以加热表现出明显的不均匀性，随着焊接时间的延长，这种不均匀性逐渐减少，对于大截面焊件以及展开型焊件（如薄板、薄壁管等），加热不均匀性更为严重，甚至能保持到加热终了，在加热温度较低的区域内则可能产生未焊透，焊件加工、装载不良时，端面接触处有间隙，电阻对焊过程中，焊件端面严重氧化，这是电阻对焊接头质量不高的主要原因，所以电阻对焊一般只用于小截面和要求不是很高的焊件。
电阻对焊时，接头将产生一定塑变，其焊接过程也分为预压、通电加热和顶锻三个阶段，后两个为主要阶段，为了改善加热和减少氧化，焊接端面必须进行严格的准备。
焊接过程中有两种加压方式，一种是等压方式，即顶锻力等于焊接压力，第二种是变形压力，即顶锻力大于焊接压力，等压方式，焊机的加压机构简单，便于实现，但焊接较大截面合金钢焊件时，效果不如变压力式，采用变压力式时，一般焊接压力较小，以充分利用接触电阻的集中析热。
较大截面对焊具有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但是，由于接头的力学性能较低，焊件准备要求高，一般只在焊接线材、管材、小截面而链环及截面小于200mm2的低碳钢棒材中应用。
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