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我们在操作点焊机时会遇到一些问题，比如焊接过程是电流较不稳定，那么造成这种原因是问题出在哪里？以下来听小编为大家讲解。
1、铁芯在焊接时没固定牢，来回移动，造成焊接电流不稳。
2、焊接导线并盘成圆盘，造成电感过大，使设备电流过小。
3、感抗线圈绝缘损坏，有短路点造成焊接电流增大。
4、送丝不稳定。
5、焊接时干伸长过长。
6、焊接导线或接头处接触不良，引起电焊机电流过小。
4、焊接导线并盘成圆盘，造成电感过大，使设备电流过小。
5、送丝轮磨损。
6、送丝压紧力度不够。送丝电机故障。
7、控制电缆有短路或接触不好故障。
8、焊接电缆和搭铁电缆过细、过长或接触不好。
9、焊机内部有插件接触不好或有部件损坏。
10、电流、电压参数配合不好。
接触不良的措施：
电极属于消耗品应定期使用锉刀进行修磨或更换新电极。
机器下方垫好绝缘木，做好牢靠的接地，电焊导线长度不宜大于30m,当需求加长导线时，应相应增加导线的截面。焊接现场中的是不能堆放油类、木材、氧气瓶等易燃易爆的物品。
焊接设备的闪光区应设阻燃的挡板，并且在焊接过程中外人是不得入内的，在冬季焊接中，室内的温度不可过低。
定期在油雾器中注入润滑油。
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