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焊接有色金属应首选对焊机：
1）焊接变压器：变压器为壳式，由按钮开头控制电源通断，根据焊件的截面调整相应档位，达到所需次级电压。左右电极与多层铜软联相连，另一端与变压器次级线圈相连。调节档位与付线圈对应电压值见表1。
2）固定、活动电极（钳口）：钳口利用偏心或杠杆加压使焊件夹紧于钳口上，压力的大小可调节。
3）送料机构（加压机构）：送料机构能完成焊件熔化后的加压过程。主要包括：操纵杆（轮）、固定电极座、活动电极座、调节电极间距螺栓、搬动操纵杆或轮使活动电极座在滑道或轴上滑行到电极最大行程，通过弹簧加压得到相应的顶锻力。
4）控制系统组成：低压36V控制交流接触器吸合线圈达到通、断目的，保证操作安全。
焊接有色金属焊接时，应采用电阻焊接法：
钳口的夹紧的动作如下：
1）先用手柄（6）转动夹紧螺丝（9），适当调节上钳口的位置。
2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
3）转动夹紧螺丝焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下：
1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接，焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。
闪光焊接法；碳钢焊件的焊接规范可参数下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6-25安培每平方毫米较电阻时所需的电流密度低20%-50%。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件大小及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长约为2-20秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最小可为4-5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5-7公斤/毫米2。而预热闪光焊时，顶锻力则为3-4公斤/毫米2。。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15-30毫米/秒。
使用方法：
焊前工件应去油除锈，在按焊件形状大小调整钳口，并使两焊件对准中心线，焊件从静夹具或动夹具中伸出长度应不小于焊件直径一半，焊件夹紧后脱落顶钩则弹簧自动送料加压，按下控制按钮，接触器吸合，电流通过焊件加压熔合顶锻，断电休止，焊接过程结束。
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