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无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面的清理，以保证接头质量的稳定。
清理方法分机械清理和化学清理两种，常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
不同的金属和合金，需采用不同的清理方法，简介如下：
铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲和力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜，因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。
铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀，为了减慢新膜的成长速度和填充新膜空隙，在腐蚀的同时进行纯化处理，最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳，纯化处理后便不会在除氧化膜的同时造成工件表面的过分腐蚀。
腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗，冲洗后在温度达75摄氏度的干燥室中干燥，使用热空气进行吹干，这样清理后的工件可以在焊前保持72h。
铝合金也可以用机械方法清理，如0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等，但为了防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不可短于40mm，刷子压紧工件的力不可超过15-20N，而且清理后需不晚于2-3h内进行焊接。
为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各个工厂多在化学清理后，焊前在用钢丝刷清理工件搭接的内表面。
铝合金清理后，必须测量放有两铝合金工件的两电极间2总阻植R，方法是使用类似于点焊机的专用装置，上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样所测量出来的R值可以很客观的反应工件清理的状况。
镁合金一般使用化学清理，
电阻点焊焊接回路基本特点和工作循环。
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