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点焊是在电极压力作用下，通过电阻热来熔化金属，断电后在电极压力作用下结晶而形成接头。同时，在接头周围形成一个塑性环
点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止四个相互衔接的阶段
1.预压阶段 使焊件紧密接触，获得稳定的接触电阻
2.通电加热阶段 保证在电极夹持处两焊件接触面上开始熔化，形成熔核
3.锻压阶段 当熔核达到合适的形状与尺寸后，切断焊接电流，熔核在电极压力作用下冷却结晶
点焊接头形式：搭接、折边
由两个或以上等厚或不等厚度的焊件组成
点焊机接头和结构的设计原则
边距不宜过小//搭接量足够//点距合适//装配间隙尽量小//电极可达
点距合适
为限制分流，应有合适的点距，其最小值与焊件厚度、金属的导电率、表面清洁度以及熔核的直径有关。表为推荐的最小点距
通常按电极馈电方向在一个点焊循环中所能形成的焊点数分类，主要包括：
双面单点焊
单面双点焊
单面单点焊
双面双点焊
多点焊
点焊方法：
a）双面单点焊
b）单面双点焊
c）单面单点焊
点焊工艺：
焊前清理，并严格规定存放时间
点焊电流大、阻抗小，二次侧电压低
焊件表面氧化膜、油污等直接影响热量析出、熔核形成及电极寿命，并导致缺陷产生和强度降低
焊前对焊件表面进行清理是十分关键、重要的工序
常用方法：机械清理、化学清理
点焊工艺参数主要包括
焊接电流
通电时间
电极压力
电极工作端面的形状和尺寸
选择工艺参数主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式等
点焊最主要的参数
AB段：陡峭形。由于焊接电流小，不能形成熔核或熔核尺寸过小，因此焊点抗剪载荷较低且很不稳定
BC段：平稳上升。随着电流增加，熔核稳定增大，抗剪载荷不断提高
临近C点抗剪载荷变化不大（板间翘离限制了熔核直径扩大）
焊件越厚，BC段越陡峭，即电流变化对抗剪载荷影响越敏感
C点后段：由于电流过大，引起过热，形成喷溅，压痕过深等，性能降低
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