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钢筋对焊机的原理
钢筋对焊机的原理是利用两端钢筋接触，通过低电压的强电流，等钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对接接头，对焊工艺可分为：连续闪光焊、预热闪光焊，对iv级钢筋焊接在焊后还进行通电热处理。
适用于各种法兰（轮辐法兰、底桥、车桥法兰、金属密封圈垫片法兰、管道法兰、端板法兰等）的对接，可大幅提高法兰焊接的品质和效率，保证焊接口无夹渣、气孔等缺陷，车削加工后几乎看不到焊口并能确保通过超声波探伤，接近或达到整体成型的法兰品质。
焊接精度高。采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程，能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内，方便后续的组片焊接。
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