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1)选择合理的装配顺序、尽量控制焊接变形。
2)采用不同的焊接方向和焊接顺序。这里有几种方法供选择或综合采用：
①对称点焊机焊接。第一，不同侧对称焊缝由两名焊工或两台自动焊机同时、使用同一规范、按同一分段、同一焊接方向进行焊接，可避免扭曲变形。第二，同侧对称点焊机焊缝由两名焊工或两台自动焊机同时、使用同一规范、按同一分段、同一焊接方向进行焊接。第三，当无法实现两名焊工和两台焊机同时焊接时，绝对不熊焊完一条，紧接着焊接不同侧对角焊缝。
②不对称点焊机焊接。不对称焊缝先焊焊缝少的一侧，再焊焊缝多的一侧。焊缝多的一侧焊接时尽量采用小电流、分段、分散焊。
③不同的焊接顺序。对于结构中的长焊缝，如采用连续的直通焊，将会造成较大的变形，这除了焊接方向因素之外，焊缝受到长时间加热也是一个主要原因。在可能的情况下，将连续焊改成分段焊，并适当改变焊接方向，以使局部焊缝造成的变形适当减小或相互抵消，以达到减少总体变形的目的。其中分段退焊法，跳焊法和交替焊法常用于长度为lm以上的焊缝；长度为O．5～lm的焊缝可用分中对称焊法。退焊法和跳焊法的每段焊缝长度一般为200—350ram较为适宜。
④自行矫正法。先用小规范焊接一侧(一端)焊缝，再用大规范焊接另一侧(另一端)，大规范焊接产生的反方向变形使先焊时产生的变形矫正过来。使用这种方法前需进行认真计算。
3)反变形法。根据生产中已经发现的变形规律，预先把焊件人为地制成一个变形，使这个变形与焊后产生的变形方向相反且数值相等，以达到防止产生残余变形的方法称为反变形法。这种方法在实际生产中使用比较广泛，可根据实际情况采取适当措施进行。
4)刚性固定法。这种方法是将焊件固定在具有足够刚性的基础(平台)上，使焊件在焊缝收缩时不能移动，焊件冷却后再将焊件松开，使焊接变形减小很多。这要求有合适的工装(包括平台及紧固件、卡压件等)。
5)散热法，又称强迫冷却法。是把焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近金属受热区域大大减少，以达到减小焊接变形的目的。但应注意，散热法不适宜用于具有淬火倾向(含碳量高或合金元素含量多)的钢材。
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