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缝焊工艺特点：
如前所述，由于缝焊接头是在动态过程中（即滚轮电极旋转）形成的，往往表现出压力作用不充分和表面温度比点焊高及表面粘附严重等，因此应注意：
焊件表面局部或全部（沿焊缝宽约20mm）清理，滚轮电极定期修磨，在某些镀层板密封焊缝的焊接中，应使用修磨器。
不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊类似的工艺措施，改善熔核偏移。
缝焊前必须采用点焊定位，定位点间距75-150mm，并注意点固焊的位置和表面质量，环形焊件点固后间隙应沿圆周均布不可过大。
缝焊过程也可分为连续缝焊、间歇缝焊、阶梯焊接：
一、连续缝焊
当辊的电极连续旋转时，焊件应保持恒定的速度运动，然后焊机的电流将连续不断地通过，并且每半个周期就会形成一个焊点，并且可以保持其焊接速度一分钟10-20米，由于这种物体的表面质量非常粗糙，因此在实际应用中应用领域很小。
二、间歇缝焊
这种焊接方法是使焊件继续以恒定速度旋转，并且焊机的电流会间歇性地通过。 这样，每次打开或关闭都会形成一个焊点，根据要焊接的板的厚度，焊接速度可以达到每分钟0、5-4、3米。 这种焊接方法使用更广泛，主要适用于黑色金属气体和油类封闭焊缝的生产。
三、阶梯焊接
间歇移动焊点以使焊接电流通过。 每次通过和移动时，都会形成一个焊点，并且还可以施加锻造压力。 焊接对象的接头的形成与点焊机的焊接非常相似。 但是这种焊接方法的焊接速度非常低，可以在一分钟内焊接0、2-0、6米，仅用于铝合金或镁合金的高密封焊接。
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