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什么是激光焊接？
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种搞笑精密的焊接方法，激光焊接与真空电子束焊接相比，也具有热输入低，焊接变形小，焊缝深度宽比大等优点，且容易实现自动化焊接，在焊接过程中，激光束照射到金属表面时，材料将瞬时气化并在束流和蒸汽压力的共同作用下形成一个细长的小孔，小孔中的气化金属被电离并将摄入的能量完全吸收，然后将热量传递给周围材料使之熔化，在小孔附近形成熔池，激光焊可以得到极小的熔化区和热影响区并能净化焊缝、减少缝焊中的内应力、裂纹和气孔等缺陷。
在镁合金的激光焊接过程中，气孔的形成是比较重要的问题，大多数人认为镁合金焊缝中气孔的形成与氢有着密切关系，大多数人认为镁合金焊缝中气孔的形成与氢有着密切关系，并且，在焊接镁合金时，熔合区的气孔随着焊接热输入的增大而增加，控制气孔的措施可以通过减少激光能量，增大焊接速度或控制熔核区的重熔，以去除熔合区的气泡、减少气孔的产生。
在镁合金的激光焊接中还存在焊缝塌陷这一现象，这是由于在激光焊接过程中熔池在大功率脉冲的冲击下，气化物和熔化物抛出，热输入越大、塌陷现象越严重，而且对于AZ系列的镁合金来说，下塌量与合金成分的关系更为显著，这是由于Zn的熔点低，较其他金属更容易蒸发的缘故。
镁合金的导热速度快，在相同焊接参数下，镁合金热影响区与钢铁的热影响区相比，镁合金的热影响区很窄，镁合金激光焊接热影响区（HAZ）、焊缝区（WZ）中的硬度与母材区（BMZ）差别不大，焊缝中晶粒的细化提高了强度，在熔合处由于沉淀相的析出而使硬度又略有提高。
由于激光焊接速度快，大深度的钥孔效应和熔池的动态搅拌使得它成为焊接镁合金的一种较好方法。
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