点焊铝合金的工艺

点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
　　点焊铝合金电极为何容易粘着？
　　由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。
　　防锈铝LF21的特性？其焊接规范？
　　防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。
　　铝合金LF21、LF3、LF5点焊的焊接条件
　　注：在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
　　点焊铝合金压力参数为何重要？
　　采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。