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点焊机电阻焊焊接方法分点焊、缝焊、对焊。
点焊、缝焊焊接原理:工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件间接触面熔化后凝成焊缝，工件上下用棒状电极每通电一次得一熔核为点焊；用轮状电极滚压焊件，同时通电得一条连续焊缝为缝焊。
特点：工件须搭接，不需填充金属，用低电压、大电流，焊点在压力下快速熔化与凝固，生产率高，变形小，设备功率大，较复杂，易于自动化焊接，焊前焊接区需清理干净。
点焊适用范围最适于焊接低碳钢制的薄壁冲压结构，钢筋、钢网等，也可焊铝、镁及其合金。适于大批量生产。
缝焊适用范围主要用于焊接要求密封的薄壁容器，可焊碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、镍、镁及其合金。
点焊机对焊原理：利用电流通过两对接工件产生的电阻热，使接触面达塑性状态后顶锻而完成的焊接。
先加压后通电的为电阻对焊；先通电使接触端面熔化闪光后加压为闪光对焊。
特点：对焊工件断面形状、大小要一致，最好为紧凑断面，如棒、管对接。电阻对焊的待焊端面清理要求高。而闪光对焊端面不需要加工，但需要较大的闪光余量，焊后接头有毛刺需清除。闪光对焊的接头质量优于电阻对焊。
适用范围：电阻对焊适用于断面简单，直径较小的碳钢、铜、铝对接。
闪光对焊使用范围比电阻对焊大，大部分金属均可焊接，如碳钢，合金钢、有色金属等。对接断面从0.1MM2到100000MM2。如刀具、钢筋、钢管、钢轨等，异种钢也可焊接。
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