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1)程控降低电压闪光对焊 这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率.接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用.
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊机相比较,具有焊接时间短,需用功率低,加热均匀等优点.
2)脉冲闪光对焊 这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调.由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光.
脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小,火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2.
以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要.
3)矩形波闪光对焊 这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性.因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光.与电压相位无关.
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅,热效率高.矩形波频率可在30-180Hz范围内调节.这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊.
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