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点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻.
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构.
对于一套自动焊机,根据工件的焊缝形式和尺寸大小,需要设置不同的上下料机构.考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力,很多企业依然选择人工上下料.而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上,大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料,包括输送,举升,翻转,转移等动作,从而实现快捷生产,无人工干预的自动焊接系统.
1. 机械装置
点焊机系统由机械装置,供电装置,控制装置三大部分组成.点焊机为了适应焊接工艺要求,加压机构(焊钳)采用了双行程快速气压传动机构,通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度,可分为大开和小开来满足焊接操作要求.通常状态为焊钳短行程张开,当把控制按钮切换到"通电"位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压,同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态.
2. 供电装置
主电力电路由电阻焊变压器,可控硅单元,主电力开关,焊接回路等组成.目前,我们采用的焊接设备是功率200kVA,次级输出电压20V--40V的单相工频交流电阻焊机.由于多种车型共线生产,焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板,焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流,因此焊钳的强度,刚度,发热要满足一定要求,并且要具有良好的导电和导热性,同时要求焊钳采用通水冷却,所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳.
3. 控制装置
控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流,控制焊接电流值,进行故障监测和处理.
电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类,常用的有三类,见下表:
1类——高电导率,中等硬度的铜及铜合金.这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求.适用于制造焊铝及铝合金的电极,也可应用于镀层钢板的点焊机,但性能不如2类合金.1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件.
2类——具有较高的电导率,硬度高于1类合金.这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求.与1类合金相比,它具有较高的力学性能,适中的电导率,在中等程度的压力下,有较强的抗变形能力,因此是通用的电极材料,广泛地用于点焊低碳钢,低合金钢,不锈钢,高温合金,电导率低的铜合金,以及镀层钢等.2类合金还适用于制造轴,夹钳,台板,电极夹头,机臂等电阻焊机中各种导电部件.
3类——电导率低于1,2类合金,硬度高于2类合金.这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要.这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能,软化温度高,但电导率较低.因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件,如不锈钢,高温合金等.这类合金也适于制造各种受力的导电构件.
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