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对电阻点焊机接头进行非破坏性检验可有两类方法：其一是目视检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等；其二是一些物理检验方法，即X光检验、超声检验、涡流检验和磁粉检验等。
1、目视检验---用观察（允许用不大于10倍的放大镜）和实测法检查几何形状上的缺陷，以及可观察到外部裂纹、表面烧伤、烧穿、喷溅和边缘胀裂等缺陷。
2、密封性检验---主要用于有气密、油箱和水密的缝焊接头。通常可用气压法（0.1-0.2MPa）枕形试件或结构本身在水中进行，也可用液压法、氨气指示法、氦质谱法及卤素检漏法等。其中氦质谱法精度最高，可查出2.4*10(-4)立方毫米/小时最小漏泄容积。
3、施加规定载荷下的接头强度检验---这种检验方法是根据产品要求，生产特点和条件而确定的。例如，闪光对焊汽车轮辋后，需要用压胀机作扩口试验，这既检验了接头质量，又代替了整形工作序，一举两得。
4、X光检验---接头内部缩孔、气孔、裂纹和板间缝隙内的喷溅（点焊机、缝焊机）可在X射线透视时发现。同时，对有区域偏析的焊点，可以检测出熔核尺寸和未焊透缺陷。例如，LY12铝合金点焊机焊点，由于枝晶偏析使熔核边缘部位形成富铝贫铜区，对X射线吸收减弱，因而在透视底片上呈现暗色圆环；又由于塑性环所造成的金属增厚及合金成分的聚集，这里吸收X射线较强，因而透视底片上呈现亮晕，LY12在有包铝层时以上现象更为显著。因此，可用黑环直径确定出熔核尺寸。点焊镁合金时，因核心周围形成富锰区吸收X射线较多，故以白环显现于X射线底片，由此也可判断焊点尺寸和未焊透。应该注意，以上情况仅局限在几种铝合金、镁合金中。但是对于其它金属材料，可以通过焊前在焊件内表面特意加入X射线对比层，后进行X光透视，PKC一般由与母材金属对X射线吸引系数相差很大的金属粉、箔制成，根据PKC分布状态，可以准确判断出熔化区尺寸和未焊透缺陷
——沈阳威克创新焊接设备有限公司
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