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在压焊过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。
在多数压焊过程中，焊接区金属仍处于固相状态，依赖于压力不加热或伴有加热作用下经过塑性变形、在结晶和扩散等过程而形成接头，这里强调了压力对形成接头的主导作用，但是，对加热可促进焊接过程的进行和更易于实现焊接，也应予充分注意，因为加热可提高金属的塑性，降低金属变形阻力，显著减少所需压力，同时，加热又能增加金属原子的活动能力和扩散速度，促进原子间的相互作用，例如：铝在室温下其对接端面的变形度要达到60%以上才可以实现焊接（冷压焊），而当对接端面被加热至400°C时，则需要8%的变形度就能实现焊接（电阻对焊），当然此时所施加的压力也将大为降低，压力与加热温度之间存在一定的关系，焊接区金属加热的温度越低，实现焊接所需要的压力越大，显然冷压焊时所需要压力为最大，扩撒焊时为最小，而熔焊时则不需要压力，一般来讲，这种固相焊接接头的质量，主要取决于对口表面氧化膜（室温下其厚度为1-5mm）和其他不洁物在焊接过程中被清除的程度，并总是与接头部位的温度，压力，变形和诺干场合下的其他因素（如超声波焊接时的摩擦、扩散焊时的真空度）有关。
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