缝焊机原理

纵向缝焊机指的是焊件装配成搭接或者对接的接头然后置于两滚轮之间的电极，如果要按照接头形式，可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等，搭接缝焊用到的范围最广，除常用的双面缝焊外，单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径周围缝焊等。滚轮电极加压焊件并连续转动或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器，缝焊接头形成过程时，每一焊点同样经过预压、加热和冷却结晶这三个阶段，由于滚轮电极与焊件间相对位置的快速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显，可以认为：在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，是处于《通电加热阶段》，而即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，是处在《预压阶段》，刚从滚轮电极下面出来的临近金属，一方面开始冷却，同时在受到滚轮电极部分压力的作用下，是处在《冷却结晶阶段》，所以，正处于滚轮电极下的焊接区和接近它两边的金属材料，在同一时刻将分别处于不同的阶段，而对于焊缝上的任一焊点来讲，从滚轮下通过的过程就等于经历了“预压-通电加热-冷却结晶”这三个阶段的过程，因为这种过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，就使焊缝接头质量比一般点焊时差，容易出现裂纹、缩孔等缺陷。它主要用于在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1-2.5mm。

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