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保证中频点焊机接头质量，为了提升焊接点的可靠性，在实际生产过程中运用先进的设备和精确的参数来实施质量控制，特别是点焊工艺所运用的广泛性、重要性和具有代表性，点焊控制技术主要针对航天、航空及汽车制造领域所应用的广泛焊接法。
焊接电流的影响：
电流对产生热的影响比电阻和时间这两项都大，所以在生产中，需控制好参数，如果参数设定的不规范，则直接影响焊接点的质量，在一个引起电流变化的主要因素是电网、电压波动变及刺激回路阻抗变化，它是因为回路几何形状变化或者在次级回路中引起不同量的磁性金属，对于直流焊机，次级回路阻抗变大，对电流无明显的影响。
大家都知道，点焊过程是一个高度非线性、有多变量耦合作用和大量随机不确定因素的过程，具有形核过程时间极短、处于封闭状态无法观测、特征信号提取困难等自身特点，这就直接造成焊点质量、参数（熔核直径、强度等）无法直接测量，只能通过一些过程参数（焊接电流、电极间电压、动态电阻、能量、热膨胀电极位移、声发射、红外辐射和超声波等）进行间接的推断、这就极大的影响了点焊质量监控的准确性和可靠性，经过较长时间的探索和实践，研究者以获得以下共识：发展多参量综合监控技术是提高点焊质量监控精度的有效途径，是充分利用检测信息，采用合理的建模手段，建立合理的多元非线性检测模型并使该模型在能在较宽条件内提供准确、合理的点焊质量信息，是质量控制的关键。
中频点焊机具有普通焊机无可比拟的焊接稳定性，运行成本低、三相电源平衡输入、次级回咯几乎没有感应能量损失，较低的焊接电流及电极压力，从最根本上节省了损耗，在最短的时间内提高生产效率，应用大部分金属材料效果很高，特别焊接铝、铝合金传导性高的金属效果更好，质量更加稳定。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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