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缝焊与点焊并无本质上的不同，可以说缝焊是点焊的一种演变，其过程仍是对焊接区进行适当的热-机械（力）的联合作用，有时缝焊也用来焊接普通非密性的钣金件，被焊金属材料的厚度在0.1-2.5mm，主要应用于生产密封性容器和管道等，但由于缝焊接头是由局互相重叠的连续焊点所构成，以及形成这些焊点时，焊接电流及电极压力的传递均是在滚轮电极旋转-焊件移动中进行（步进缝焊除外），显然使缝焊过程比点焊过程复杂和有其自身特点。同时，缝焊的规范参数也要比点焊时多，焊接电流和焊接时间的配合适当，这种配合是反应焊接区加热速度快慢为主要特征，当采用大焊接电流时或短时间参数时，称之硬规范，而采用小规范焊接电流适当延长焊接时间参数时，称为软规范。
断续缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的讯速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为：1、在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。2、即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。3、刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。
焊接速度是影响缝焊过程最主要的参数之一低碳钢缝焊时随着焊接速度增大，接头强度降低，当所用焊接电流变小时，下降的趋势更为严重，为了使焊接区获得足够热量而试图提升焊接电流时，将很快出现焊件表面过烧或电极粘损现象，即使增大水冷也很难改善，所以，在缝焊时尝试加大焊接电流来提升焊速而得到高质量生产率是困难的，研究表面，随着板厚的增加缝焊速度必须减慢。
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