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对焊机主要是由焊接变压器、左右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成，送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括槽中干、滑动平板和调节螺钉，当操作杆在两级限位置中移动时，可获得电极的最大行程，控制元件的程序是：按下接触器开关，接通继电器，使交流接触器作用，于是焊接变压器被接通，移动操纵杆使两焊件压紧，并通电加热，工作原理，对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿着机身的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传导电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，在加力挤压，使两端头达到牢固对接。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧、电弧、电渣和顶压，在上下两钢筋端面之间引弧熔化，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊机熔化，逐渐形成渣池，使上下钢筋端部，在电渣溶池中加大熔化量，当上下钢筋融化量达到一定数值时约20mm时，施加大于3000顶锻压力，压到底时，同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲区渣壳，出现有光泽的焊包。
对焊常见到的缺陷及补救方法：
错位：产生的原因可能是焊件装配时未对准和清斜，焊件过热，伸出长度过大，焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高焊机刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻流量，错位的允许差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。
裂纹： 产生的原因可能是在对接高碳钢时，淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度太低，顶锻流量过小，顶锻压力和顶锻速度低，金属夹杂物质太多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。
白班：这是对焊特有的缺点，在断口处表面有放射状灰色斑，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯敏感，但对拉伸强度的影响很小，可采用快速及充分顶锻措施消除。
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