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在众多的焊接方法当中，电阻焊具有较高的焊接效率，包括点焊、缝焊、对焊、凸焊，焊接过程是利用电极对被焊金属物质施加压力并瞬间通电，电流通过金属件紧密接触时，电阻变大，发热并熔合接触点，电阻对焊不需要焊料、焊剂，当施焊物质表面处理干净，不会产生焊接烟尘状态，和点焊一样，焊接时接触电阻取决于接触表面的状态、温度及压力，当接触电阻有明显的氧化物或者其他脏物时，接触电阻就大，温度或压力增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减少，焊接开始时，接触点上的电流密度很大，端面温度快速上升后，接触电阻急剧下降，加热到一定温度时，接触电阻全部消失，电阻焊在工业批量生产线使用比较多，随着自动化的普及和提高电阻焊的质量要求与可靠性也越来越高，这就需要在焊接过程中和控制焊接的质量，在点焊技术中，主要包括焊接过程程序和焊点直流监控这两个部分。
焊接时将工件端面始终压紧，利用电阻热至塑性状态，然后快速施加顶锻压力，或不加顶锻力只保持焊接压力完成焊接的方法，采用专业焊机控制电路，焊接精度高、采用可编程控制器PLC进口步进电机来控制闪光过程，可以精确烧化量和烧化速度，在通过微电脑控制来控制焊接电流，焊接速度快、焊点质量好，焊头光滑、毛刺小、对粗细不一的工件易于掌握，焊后片头的中间误差可控制在土0.2mm内，方便后续的组片焊接，主要用于截面（小于250mm金属型材如铁线、实心件、刀具、管材之间的对焊）。
对焊机的优缺点：
闪光对焊机与电阻对焊机相比的突出优势在于，闪光对焊机可以清除接头上产生的杂质和氧化物，焊接效率也比电阻焊机高，闪光焊机的焊接接口处相对牢固，其缺点是只能用做钢筋的横向焊接，设备体积较大，只能预制焊接，狭窄空间或无吊车不能施工，接头合格率低，耗电量较大。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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