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点焊工艺是一种永久结合的金属连接，点焊是将焊件组装成搭接接头，并在两电极之间压紧，通过电流在接触处便产生电阻热，当焊件加热到一定程度时就会断电（锻压），使焊件可以圆点熔合在一起而形成焊点，所以点焊是一种高效率、经济的焊接方法，它用于铸造或采用搭接接头，不需要气密厚度小于5mm的冲压件轧制的薄板构件，点焊工艺目前被广泛的用于各个企业及产业，不仅能焊接低碳钢、合金钢、也可以焊接高碳钢、高猛钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料。
点焊工艺参数的选择：
影响点焊工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力，根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接等，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小、最好选用大功率、短时间的强规范快速焊接，对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方法。这样可以选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响性也比较小，通常是根据工件的材料和厚度，首先确定电极的端面外形和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检修熔核直径符合要求后，在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流进行试样的焊接和检修，直到焊点质量完全符合技术前提所划定的要求为止，最常用的检修的方法是撕开法，优质焊点的标准是，在撕开试样的一片有圆孔，另一片上有圆凸台、薄板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但是可选用剪切的断口判断是熔核的直径，必要时还需要进行低倍丈量、拉伸试验和X射线检修，以判断熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等，以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当增加调整。
点焊的应用范围：
适用于汽车驾驶室、轿车、飞机、建筑钢筋、仪器仪表、电器元件引线、家用电器。
可焊接低碳钢、低合金钢、镀层钢、不锈钢、高温合金、铝合金、钛合金、铜合金。
最薄可焊接0.005mm，最厚可焊接8mm+8mm。
可焊不同厚度、不同材料的焊接。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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