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焊接设备是机械行业里最为重要的机器之一，它利用本身产生电阻热效应，快速的加热金属，在进行焊接，懂机器的朋友都不会对这种原理感到陌生，但是在操作设备之前都有一套流程，这也是为了保障人身安全及焊接效率，针对这种问题沈阳威克为大家做下讲解：
操作点焊机前应清除焊接表面油污、氧化皮及铁锈，通电后机身外壳应无漏电现象。
启动时应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，在接通水源、气源、最好接通电源。
通电后应检查电气设备，操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳是否存在漏电现象，电极触头应保证洁净，如出现漏气时应立即更换。
控制装置的动作开关选择在（动作试验）使加压头边动作边进行调整，用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度。
电极属于是消耗物件，在压力和热量的作用下会逐渐变大，造成焊接电流密度下降、焊点强度降低，操作时一定要定时或按焊点数定量去修磨电极端部，保证端部直径在一定的范围内。
焊机在正常操作过程会发出稳定的排气、下压、放电的声音，如果出现声音异常，要及时关闭电源进行检修。
如果长期使用控制箱，为预防湿气浸入设备内，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。
控制装置的动作开关选择在（电极调整）踩住脚踏开关，使电极下降，通过推拉加压头限位销调整电极行程。
电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄进行调节。
严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
当控制箱长期使用时，每月应通电加热30min更换闸流管应30min，正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
现场使用应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并安装相应的消防器材。
高空焊接或切割时，需系好安全带，焊接周围下方应做好消防器具，并有专人监控。
清除焊缝焊渣时，应佩戴护目镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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