数控钢筋笼滚焊机的出现,结束了钢筋笼一贯人工捆绑的历史,为我国桥梁、高铁的制造带来了前无仅有的效率。
工作原理: 根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机。
种类:
直径为290-4100mm的钢筋笼,纵筋及环筋直径为5-12mm,采用电阻焊接法,实现自动连续焊接,不但可以制造成圆形、三角形及六边形钢筋笼。
特点:
加工速度快、备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等,工作效率很高。
加工质量稳定可靠,由于采用数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀、钢筋笼直径一致,产生品质可达到规范要求。
钢筋拉紧无需搭接,较之手工作业节省材料在1.5%,减少施工成本。
由于主筋在圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了哪些保障?
答:由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。 而本套自动化钢筋笼滚焊机,是在PLC上设定间距参数,由PLC控制的,实际是二盘的转速和行走的速度决定的,只要转速及行走稳定,间距的稳定性就有保证,目前这方面从技术上不存在任何问题钢筋笼滚焊机
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