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飞溅是怎么产生出来的呢？
答案：在焊缝过程当中，当短路液桥收缩到较细时，短路电流密度比较大，短路电流对液桥的迅速加热，导致液桥气体化爆炸而产生所谓的《飞溅现象》。
产热公示Q=I2RT，可知热量过高时容易产生飞溅。因此可从电流和电阻角度出发来控制飞溅。
根据不同熔滴过渡形式下飞溅的原因采用不同的方法，如下：
在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排拆过渡形式，应选择质量好的焊接材料，选用含C量低、具有脱氧元素MN和SI的焊丝等，避免焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
在短路过渡时，可以选用混合气体代替CO2以减少飞溅的产生，如加入φ《（Ar）=20%～30%的Ar》这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变，燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强，这一方面使得熔滴容易与溶池结合，短路小桥出现在焊丝和溶池之间，另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡形式，短路峰值电流不高有利于减少飞溅率。
短路初期产生的飞溅：
在熔滴刚刚短路初期，液桥直径较细，如果短路前熔滴温度较高，短路电流较大，短路刚开始就会引起液桥的保证和飞溅短路时间较短（1.2ms以内）人们称为瞬间短路。
在短路过渡方式，由于电源特性较硬，短路初期电流较小，熔滴温度比较低，焊接的输出直流电感限制了短路电流的增长，不会在短路初期引起液桥的爆炸和飞溅，瞬间短路飞溅是在电弧能量较大的滴状过渡焊接条件下产生的。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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