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1、对焊机的原理是采用两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅.
2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足. 3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接. 4、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致. 5、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸. 6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.
3、伸出长度即工件伸出夹钳电极端面的长度，选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热，如过长的话，顶锻时工件会失稳旁弯，过短则向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难，对于直径为d的工件，一般低碳钢：10=0.5-1d、铝和黄铜：10=1-2d、铜：10=1.5-2.5d。
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4、焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离（一般焊件截面大伸出长度大，反之就小），焊接时将焊件端面加工，以保证良好接触，选好适当的电流档位，转动进给手柄使钳口得到最大距离，然后将焊件夹紧于电极上，再将进给手柄放回原处，按下开关，电源接通，低压大电流就从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。
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