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一、电阻焊一般可分为：点焊、对焊、缝焊、排焊，这些设备大概由三个主要机件组成。
1、以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路所组成的焊接回路。
2、由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的所组成机械装置。
3、可按照要求接通电源，可自由控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。
二、分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊 。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
三、电阻焊工艺过程：
1．预压，保证工件接触良好。
2．通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3．断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
四、 电阻焊优势：
1.熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2.加热时间短、热量集中、热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理。
3.操作智能化与全自动机械化，大幅度提高生产效率。
4.无噪音及有害气体适合大批量生产。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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