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想必购买过对焊机的新老用户都清楚，通常我们购买回去的对焊机在使用几年后，多多少少都会出现一些小毛病，这是很正常的，一般我们最常见的问题就是焊接缺陷产生，比如说焊点爆裂、飞溅大、等等事故出现，那么遇到这种问题后，我们怎样去分析故障的原因呢？处理方法又是什么？今天沈阳威克焊机就来给大家详细的讲一讲对焊机焊接缺陷的原因分析及处理方法如下：
缺陷：焊点出现爆裂（无焊点而点焊处烧穿孔）
引致原因：维持时间设置太短、电极压力不足、工件间或工件与电极间有污物、电极头头接触不良、焊接电流太大。
排除方法：增加维持时间、调整电极压力至适当、焊接前清除污物、整修及调整电极头改善接触调整焊接电流至适当。
缺陷：飞溅大
引致原因：焊接电流过大、电极压力不够、工件间有污物、电极冷却不良、预压时间设置太短、电极头接触过小。
排除方法：调整焊接电流至适当、调整电极压力至适当、焊接前清除污物、增加冷却水流量、增加预压时间、增加电极尖端直径。
缺陷：错位
产生原因：焊件在装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大，设备刚性不够大等。
排除方法：提高对焊刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻量，错位的允许误差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。
缺陷：裂纹
产生原因：在对焊高碳钢和高碳钢时，淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
缺陷：未焊透
产生原因：顶锻前接口处温度过低，顶锻流量过小，顶锻压力和顶锻速度低，金属夹杂物太多引起的未焊透。
排除方法：选用合适的对焊工艺参数。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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