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①闪光对焊主要的特点是利用电阻热来加热工件，快速将两个工件接上电源，并使其接触面移近直至接触，其电阻热使金属强烈加热而烧化，当加热到一定程度时，迅速施加顶锻压力完成焊接，可将熔化的液态金属粒子和氧化物从接口中喷出，从而形成《闪光》。
焊接区的温度分布是析热与散热的综合结果，闪光过程中焊件逐渐的被烧掉，对口以及邻近区域温度升高，值得注意的是当连续闪光进行到沿着焊件长度的温度场进入准稳态，理论上将此时可转入顶端阶段，但是考虑毛坯加热的不均匀性及端面下料误差等因素，实际焊接中还应将闪光继续进行，所以能达到工艺上要求的闪光流量。
预热闪光对焊，是在连续闪光之前进行预热，然后在进行闪光和顶锻，通过预热提高了焊件表面的温度，减少温度梯度，并使闪光很快进入（准稳态），加热终了时温度分布也比较平缓。
优缺点：焊接质量高，焊前端面准备要求低，但毛刺较大，有时需要专业的刀具切除。
一般来讲，所以能铸造的金属材料都可以使用闪光对焊，比如说碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的焊接。
应用范围：应用比较广泛，对焊生产效率高、易于实现自动化，主要用于中大断面焊件焊接（各种环形件、刀具、钢轨）等。
②电阻对焊，将两工件接触面压紧，通电加热达到热塑性状态时，迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称，主要用于有色金属及合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。
优缺点：电阻对焊虽然有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单的特点，但是在接头的力学性能比较低，对焊件端面的准确工作要求高，因此仅用于小断面（25㎡以下）金属型材的对接适用范围有限。
应用范围：小断面金属型材焊接（丝材、棒材、板条和厚壁管的接长）
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