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中频点焊机的原理特性

 
     
发布时间:2017-10-10 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

中频点焊机的气缸有辅助行程的恒压力气压传动加压机构,其工作原理:

1、在焊接加压前,电磁阀断电不吸合,下气室以压缩空气,中气室与大气相通,诺将手动气阀置于放气位置,则上下两活塞回到最上位置,此时为放置焊件的最大行程即辅助行程。

2、当手动气阀置于进气位置时,上活塞下降后停于气缸某一位置,此位置可以通过螺母来调节,同时,上活塞的停留位置也决定了下活塞的行程,即焊接中使用的工件行程。

3、焊接时,电磁阀通电吸合,中气室接通经减压后的压缩空气、下气室放气,下活塞带动电极向下运动完成加压。


    该机是我公司不断结合焊接新技术为高端点焊设计的电阻焊,吸取欧美国家最先进的焊接原理而设计,微电脑优化控制,主机系统长期高速扫描电压,电源一波动,便立即计算补偿资料,改变焊接能量,使焊接不因电压波动而出现虚汗或飞溅现象,保证每次焊接效果一致,其焊接精度高,可采用步进电机来控制焊接,可以精确烧化量与烧化速度,在通过电阻焊控制器来优化焊接电流,焊后片头的中心距离差距可控制在土0.2mm以内,方便后续组片的焊接,和普通交流焊机相比,焊接相同截面积的工作所需电源容量小、降耗低、焊机液压系统中设置了精密的调节阀,可对闪光速度实现无极调节、保证闪光过程稳定、保证工件接头夹杂少、无发黑现象、焊点美观无毛刺、可与国外进口设备相比较。

 

 

 

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