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前言：
我国现代科技与机械化技术的发展，机器质量也在不断的创新，中频点焊机已然发展成为一种先进的制造技术，应用领域广阔，首先说说它的变压器，其焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处，中频焊在不同工业中所发挥的作用越来越大，作为新型能源设备弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到整个电阻焊领域，当我们了解到中频点焊机的应用的好处时，那来说说影响中频点焊机焊点质量的几大要点把！
焊接电流：
中频点焊机产生的热量与通过的电流比例要成正比，决定热量的因素还属稳定的焊接电流，焊接电流扮演着重要性的角色，但是还不纯粹指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。
熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。
加压力：
加压力是热量产生的重要因素。可以理解为加压力是施加给焊接处的机械力量，经过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。
通电时间：
通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。
电流波形：
发热与加压这两个步骤一定要选好恰当的时间，为此焊接过程中各瞬间的温度分布均匀。完美可依据被焊物本身的材质及尺寸，在恰定的时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，影响点焊机焊接效果。如果，电流迅速停止的话，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。
【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在主电流之前先流过小电流进行预热。
【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以达到退火处理。
材料的表面状态：
接触电阻大家一定不会陌生，说的是接触部的发热直接相关的各种因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。
以上所列出的因素缺一不可，因为少一种就会影响焊接质量，无法制造出完美的焊点，所以请大家在焊接时一定要注重以上几个步骤。
焊接要求：
1、要求较高的稳定焊接质量，达到焊点的高度是稳定的。
2、中频点焊机的输出功率保持持久稳定，如需要请在电源端加一稳压器。
注：焊接螺母的焊点有高有低, 而点焊机是调整后的固定行程与固定电流，固定时间当焊点过低, 就容易发生假焊现像，另外点焊机的输出与电源的稳定度也会发生假焊 。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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