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缝焊工艺与点焊相似，不同的地方在于缝焊机用旋转的盘状电极替代柱状电极，叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，这样会形成连续焊缝，而这种工艺适用于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于密封性容器和管道内。
缝焊的加热原理与点焊大致一样，但已焊焊点对在焊焊点有严重的分流作用，使电流密度前、后分布不对称，缝焊过程中的稳定分布亦不对称，且随焊速的增加后沿着温度提高。
已焊焊点对在焊焊点有预热作用，在焊焊点对已焊焊点有缓冷作用。
缝焊时根据滚盘转动和通电形式的不同，可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊这三大类，下面谈谈这三大类的具体情况：
连续缝焊：滚盘连续转动，焊件在滚盘带动下连续前进，焊接电流连续通过，由于滚盘连续通过的电流容易发热和磨损，焊件也容易过热造成较大的压坑，所以很少采用。
断续缝焊：滚盘连续转动，焊件连续移动，而焊接电流断续通过，由于滚盘好焊件有冷却机会，所以滚盘磨损小，焊件不易产生过热现象，这种工艺使用较广泛，但唯一缺陷是容易产生气孔。
步进缝焊：滚盘断续转动，焊件也相应断续移动，焊接电流在滚盘停止转动时通过，此时焊核结晶在滚盘压力下进行，因此焊缝强度较高，但机械装置较复杂。
焊接速度：
焊接速度与被焊金属、钣件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求有关。一般在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时为了避免飞溅和获得致密性高的焊件，必须采用较低的焊接速度，有时可采用步进焊缝，使熔核形成的整个过程均在滚盘停止的情况下进行，这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊用的多。
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