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点焊结构靠单个或者若干个合格的焊点实现接头的连接，焊接接头质量的好坏最终反映在接头强度上，而接头强度主要取决于焊点的尺寸，表面与内部质量，表面质量是指焊件表面电极压痕深度大小，无表面飞溅、烧伤、裂纹、粘接电极、翘曲变形及表面抗腐蚀性能的变化等，内部质量则指熔核的几何尺寸、形状有无超过标准的裂纹、缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。
焊件焊前的表面准备：
焊件的表面状态，直接影响表面接触电阻大小和电流场的分布，对暂热与散热有着很大的影响，结果表明将影响电极的使用寿命、焊件的表面质量、熔核的尺寸与形状以及焊点强度的稳定性。
当焊件表面有油污、水分、油漆、氧化皮及其它脏物时，使表面接触电阻急剧增多并在很大范围内波动，直接影响到焊接质量的稳定性。
为了保证焊接质量的稳定，提高电极使用寿命，要求焊件表面具有小而均匀的接触电阻，因此焊前表面必须进行认真清理，除去表面脏物和氧化膜。
清理后的焊件表面，其接触电阻随着存放时间的增加而增大，但是由于清理后的焊件表面是处于在同一储存条件下被氧化的，故当存放时间不长时，表面新形成的氧化膜薄而均匀对焊接质量影响不大，如果存放时间过长，氧化物增厚，将无法进行焊接，因此对易氧化的材料，从表面清理到焊接结束所经历的时间应严格控制，存在时间的长短则随材料的种类、表面清理的方法，焊件存放的环境（气氛、温度、湿度等）及对质量的要求有所不同。
表面清理方法很多，大体上可分为两类，一类是机械法，另一类是化学法，具体采用哪种清理方法应根据焊件的材料、供应状态、结构形状与尺寸、生产规模、生产条件及对焊接接头质量的要求等因素选取，下面按照材料的不同选取不同的清理方法：
1、机械法：
常用的方法有喷砂、刷光、抛光、磨光等，最简单的方法使用纱布或钢丝刷打磨焊件表面，对于大批量生产的焊件，用纱布轮钢丝轮进行表面清洁。
喷砂处理在一般工业上用的较多，除了薄件、精密焊件和有特殊要求产品外，均可采用，焊件经喷砂后，应及时用干燥的空气吹除，以免附着在焊件表面的细微沙粒或尘埃进入熔核，或形成结合面上的缺陷，影响点焊质量。
抛光用于除去焊件表面的细微不平与脏物，抛光后，附着在焊件表面的抛光膏，可在汽油中洗去。
2、化学法：
化学法常用的是酸洗，或用其它化学药品，将金属表面的铁锈、脏物溶解和剥蚀掉。
有色金属焊件焊前的表面清理：
工也上常用铝合金。镁合金的表面清理多用化学法、通常先在有机溶液（汽油或除油剂）或碱性溶液中除油，处理时间决定于焊件表面粘污的程度，当油污严重时，可适当延长除油时间。当溶液除油效率低时，可适当提高溶液的温度，当温度过高或处油时间过长，易引起焊件表面过渡腐蚀。焊件除油后，需用温水清理。
如果要除去自然氧化膜或轻微油污，可以在除油后或不除油直接用碱水清洗，然后立即用温水冲洗，水温不可超出50°，以免产生流痕，最后在用流动的冷水冲洗，除净残留的腐蚀剂，清理后的焊件在存放、装配与焊接时，应避免机械损伤和在粘污。
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