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现代焊管生产多用高频电流加热，高频电流加热常用的频率为70-450KHZ范围内，所以又叫作射频电流加热，高频电流加热按馈电方法分两类，接头馈电和感应溃电。
用接头馈电焊接时，高频发生器输出的高频电流通过触头馈给管坯，在管坯中，电流沿V型空隙的两个边缘流过，由于集肤效应和临近效应的作用，使得电流集中于V型管边的表面上，电流频率越高，集肤效应和临近效应越强，电流越集中，因而，使管边很快加热到焊接温度，所以可采用较高的焊接速度，一般可达100-120m/min，由于管边加热层很薄，所以挤出的金属很少，这是用射频电流焊接的主要优点。
用触头馈电焊接，这是用触头要与管子接触，所以要求位置精确，接触良好，当管子表面不平或有脏物时，接触处可能过热，甚至烧坏触头和管子表面。
感应馈电是利用套在管子上的感应器产生感应电流进行加热，同样在集肤效益和临近效应的作用下，使电流集中于管边的表面上，感应馈电焊接管子更稳定，只是需用容量比触头馈电高40%-50%，现代焊管生产中大多用感应馈电方法，但大直径螺旋管大多触头馈电。
高频电流焊接管子，加热集中而时间短，一般用十分之几甚至百分之几秒，例如，焊接厚度1.5-2.0mm的低碳钢管，焊接速度为60m/min，触点距管边的交合点为40mm，加热时间为0.04s，当焊接壁厚为12.5mm的低碳钢管时，加热时间为0.4-0.5s，管子加热最激烈的地方是管边的交合点附近，因为这里接触电阻大，同时又有强烈的临近效应。
高频加热焊接钢管有三种加热规范：
当管边进入加热辊子处时，温度为1570-1670K，焊接发生在高温塑性状态，焊接压强较大，约为50mpa，管边变形较大。
管边进入交合点处加热到接近熔化温度，随后继续加热，当进入到加压辊子处，已加热到熔点附近，加压时，液态金属和氧化物很容易由接口中排除，所需要顶锻压强为20-30MPa。
管边进入交合点处已加热到熔化温度，随后又被激烈加热，当进入到加压辊子处，已加热到熔点以上，液态金属很容易由接口中排除。
焊接低碳钢管时，可以用以上三个焊接规范，但最合理的是第二阶段，用第一规范焊接，当参数波动时会使质量的稳定性降低，采用第三规范时，不仅需要较高容量，而且形成较大的内部和外部毛刺。
焊接高碳钢管可采用第二或第三规范，但还是用第二规范较好。
焊接不锈钢管时，因为其焊接温度区较窄，加热时又会生成难熔的氧化物，因而焊接处温度需要保持在金属熔点以上，同时要求较大的变形，所以采用第三规范较合理。
焊接铝合金管时，也需要第三规范，因为铝的氧化物熔点比铝的熔点高几倍，因此，要排除氧化物，必须使管边进行强烈烧化。
用高频电流焊接管子时，提高焊接速度可以减少加热时间，减少接头的氧化和热影响区，因此，采用较高的焊接速度。
焊接管子需要的功率与焊接速度、传递能量方式及管壁厚度有关。
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