铝热剂焊工艺步骤

铝热剂焊工艺步骤

铝热剂所用的设备，只有反应坩埚和铸型，铸型可以是仅用一次的砂锅，也可以是半永久性的金属模或者可重复使用的石墨模。

在准备待焊工件时，工件表面必须彻底清理，待焊工件要牢固且精确的加紧就位，焊接批量大的小件时，如钢筋等，建议使用由钢或石墨制作的永久模具。

把石蜡浇筑到接头中去，形成与焊缝的几何尺寸完全一样的形状，然后围绕接头区域制造砂型，这种砂型具有传统砂型结构的特点，有直浇口、冒口、通气孔、入型口和预热口。

焊接前，用气体火焰预热铸型，待焊工件要预热到红热温度，使得石蜡熔化并从砂型里流出来，预热也把砂型和被焊金属烘干，较高的预热温度有助于形成熔合较好的接头，使得杂质易于从熔化金属里浮出来，所有这些都能改善接头质量。

加入铝粉和氧化铁，可以从轧钢氧化皮得到氧化铁，铝热剂混合物约在1300摄氏度引燃，因此常用Mg作为引燃剂。

铝热剂焊的热能是从金属粉末和金属氧化物粉末化学反应所产生的过热液态金属里得到的，每个焊缝的焊接时间很短，一般小于30s，可以加入小片金属，以改善焊缝金属的力学性能，铝热剂混合物中的铝粉也可用于脱氧剂。

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