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电子束焊工艺
电子束焊的主要焊接参数：加速电压、电子束流、聚焦电流、焊接速度和工作距离。电子束焊的焊接工艺参数主要按板厚和材料来选择，板厚越大，所要求的热输入越高。
1、加速电压：
在大多数电子束焊中，加速电压参数往往不变，根据电子枪的类型通常选取某一数值，在相同的功率、不同的加速电压下，所得焊缝深度和形状是不同的，提高加速电压可增加焊缝的熔深，在保持其它参数不变的条件下，焊缝断面深宽比与加速电压成正比，当焊接大厚件求得到窄面而平的焊缝或电子枪与焊件的距离较大时，应提高速电压。
2、电子束流（简称束流）：
束流与加速电压一起决定着电子束的功率，增加电子束电流，熔深和熔宽都会增加，在电子束焊中，由于加速电压基本不变，所以为满足不同的焊接工艺的需要，常常要调整电子束电流值，这些调整包括以下几个方面：
在焊接环缝时，要控制电子束电流的递增、递减、以获得良好的起始、收尾连接处的质量。
在焊接各种不同厚度的材料时，要改变束流，以获得不同的熔深。
在焊接大厚件时，由于焊接速度较低、随着焊接件湿度的增加，焊接电流需逐渐减少。
3、焊接速度：
焊接速度和电子束功率一起决定着焊缝的熔深、焊缝宽度以及被焊材料熔池行为（冷却、凝固及焊缝熔合线形状），增加焊接速度会使焊缝变窄，熔深减少。
4、聚焦电流：
电子束焊时，相对于焊件表面而言，电子束的聚焦位置有上焦点、下焦点和表面焦点三种，焦点位置对焊缝形状影响很大，根据被焊材料的焊接速度、焊缝接头间隙等决定聚焦位置，今而确定电子束斑点大小。
当焊件被焊厚度大于10mm时，通常采用下焦点焊（即焦点处于焊件表面的下层），且焦点在焊缝熔深的30%处，焊接厚度大于50mm时，焦点在焊缝熔深的50%-75%更合适。
5、工作距离：
焊件表面与电子枪的工作距离会影响到电子束的聚焦程度，工作距离变小时，电子束的压缩比增大，使电子束斑点直径变小，增加了电子束功率密度，但工作距离太小会使过多的金属蒸汽进入枪体造成放电，因而在不影响电子枪稳定工作的前提下，可以采用尽可能短的工作距离。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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