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缝焊机在高速机车、造船、工程机械等不同行业里得到广泛的应用，那么有人会问道：缝焊和其它焊接工艺是一样的吗？与凸焊有区别吗？这种工艺的焊接速度怎么样？焊接时间和休止时间怎么样？会存在哪些优点与缺点呢？根据这些个问题，沈阳威克焊机为大家做下详细的阐述：
缝焊机的原理与点焊或凸焊在本质上是没有区别的，可以明确的是缝焊的焊缝是由再叠的焊点所形成，若与点焊或凸焊相比较，有着以下优缺点：
优势：
可以获得气密或液密的焊接接头。
缝焊的焊宽度比点焊或凸焊的焊点直径窄，因而缝焊的搭边宽度（或边距）都较小。
缺点：
由于点距小，其焊接电流的分流比点焊大，如果不采用步进式缝焊，焊接时每个焊点形成过程其压力是变化的，这是由于滚轮电极连续滚动而引起的。
一般须在一条直线上或曲面的曲线上进行焊接。
在焊件上沿滚轮电极行走的路径不可有障碍，否则需要改变滚轮电极的设计等特殊措施才可以实现焊接。
利用纵向缝焊机焊接的接头，其长度受到电极臂长（叫进深）的限制。
焊接时间和休止时间：
在缝焊过程中，主要通过焊接时间控制熔核尺寸，通过冷却时间控制重叠量，在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1，可获得满意结果，当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就需要增大比例，所以在较高的焊接速度时，焊接与休止时间之比为3:1或更高。
焊接速度：
焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关，通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免飞溅和获得致密性较高的焊缝，必须采用较低的焊接速度，有时还采用步进缝焊，使熔核形成的全过程在滚盘停止的情况下进行，这种缝焊的焊接速度要比常用的断续焊缝低很多。
焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积，以及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热，当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，需要增大焊接电流，过大的焊接速度都会引起表面烧损粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。
以上就是沈阳威克为大家详细分析的知识点，希望能帮助大家学习到更多、更全面的缝焊工艺知识，如需了解更多欢迎登陆网站学习！
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