倾斜固定管的焊接

倾斜固定管的焊接：

    倾斜固定管的焊接方式是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的综合，其根部的焊接方法与垂直固定管的焊接方法相似，可分成两半焊成，其根部的焊接方法与垂直固定管的焊接方法相似，可分为两半焊成，倾斜固定管的焊接由于管子是倾斜的，熔化铁液有从坡口上侧到坡口下侧的趋向，所以在施焊中，焊条应偏于垂直位置，多层焊时，若管子倾斜度大于45°就运用垂直固定管的焊接方式，当管子倾斜度小于45°时，则运用水平固定管焊接方式，焊接时采用多层单焊道焊法，由于横向摆动的幅度较大，为了不使铁液向下流走，焊条在坡口下侧停留的时间应比上侧略长。

    焊接时，无论管子往哪个方向倾斜，焊条应始终偏于垂直位置，横向摆动保持在水平方向摆动，仰焊接头时，起焊点越过管子半径约10-20mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小，在接近平焊处摆幅度再度增大，焊接平焊接头时，为了防止咬边，焊接电流适当减小，焊条在焊缝上侧停留时间略长，防止熔化的铁液向下流走而造成焊缝成形不良。

1、仰焊接头：

    仰焊接头焊点应超过管子半周（以接头中心OY线为准），横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小，在接近平焊处摆幅再度增大，为了防止熔化的铁液偏坠落，折线运条方向也需随之改变。

2、平焊接头：

    平焊接头比仰焊接头容易操作，平焊时为了防止咬边，应选用较小的电流，焊条于坡口上侧停留时间应略长。

3、热交换器的焊接：

    对于热交换器的焊接，一般外壳、接管、封头均采取正面焊缝多层焊、反面焊缝单层焊的双面焊接，列管的焊接采用平焊，单道单层焊，由于管板厚度为较大一般为40mm，而管子管壁较薄，焊接时不能把管子烧穿了，更不能有漏焊的地方，焊缝上不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，换热器的焊接接头要求绝对的不漏气，焊接时电流不能太大，焊接电流一般采用110-130A，焊接时注意不能联系施焊，连续施焊会导致焊件温度过高，因管板和管子的厚度相差很大，热膨胀和冷收缩不一致，温度高了容易引起焊缝产生裂纹，焊接过程中，一般在焊接了三至无排管子后应休息以下，让温度降至手能触摸的程度，然后在往下焊，焊接时可以一个管口一个管口的焊接，也可以先连续焊接一排管子的二分之一焊口，然后在联系焊接另外二分之一的焊口，而把所有管子焊接起来，单个管子焊接时，一个圆周从一点开始走了一圈又焊回这一点，中途不要熄灭，焊缝接头应超过起焊点5-10mm，焊缝结尾时，焊条应徐徐提起，不要留下未填满的弧坑，上一个管口的接头应被下一个管口压住（如果管子间距大时则不必压住），一排排管口焊接时，应注意二分之一焊口的连接处一定要接上头，不能有漏焊的地方，焊缝结尾时的收弧最好引到管板边缘上，避免焊缝收尾时出现的气孔漏气，同时，管板和管口在焊接前一定要清理干净，因为铁锈、水分及油污等对焊缝质量有很大的影响。

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