缝焊机的优势:
1、配置三相变频控制器,焊接速度稳定、调节方便、电网三相平衡,功率因数由原来工频焊机的35提高到98,省电30%左右,焊1.2+1.2mm钢板时初级电流仅为70A左右,网路变压器容量配置较小的用户尤为适宜。
2、不需点焊工序,只需一人上料,自动进料,自动出料,自动将料送入下道工序。
3、可配置纵焊和横焊两种焊接方式。
4、上下修正轮支承架总成内铜套全改成轴承结构,不因原用铜套磨损后调换麻烦。
5、导电轴冷却水进出口橡胶密封圈改用进口旋转活络接头,不因铜套磨损造成偏心而经常漏水。
缝焊机的工作方法:
根据辊电极的旋转(焊接件的移动)和焊接电流的通过(通电)的机电匹配方法,可以分类以下三种类型。
连续缝焊:
辊电极连续旋转,焊件以恒定速度移动,焊接电流连续通过,并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。由于焊接表面质量差,实际应用受到限制。
可以说缝焊接头是热一机械(力)联合作用下形成的,这就是点焊与缝焊并无实质的不同,缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的板金件,被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。
间歇缝焊:
焊件以恒定速度连续移动,焊接电流间歇地通过,每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m / min,应用广泛,主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝。
阶梯缝焊:
焊件间歇性地移动,焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低,一般只需0.2~0.6m / min它仅用于制造高密封焊接,如铝合金和镁合金。
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