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讲解铸钢焊接方法的选择:
焊接方法的种类，最适用于铸钢焊接的是焊条电弧焊，为提高效率可使用埋弧焊、CO2气体保护焊和电渣焊，其次碳弧焊在修理冒口、直浇口时可作为切断和清除砂眼、夹渣之用，再次是氧乙诀气焊、但氧乙诀气焊的效率不高。
1、焊条电弧焊：
焊条电弧焊是焊接中应用最为普通的一种焊接方法，铸钢的修补或焊接组装都可以采用这种方法，但焊条电弧焊的工作效率较低，不过对结构复杂或焊接部窄狭的铸钢件，使用焊条电弧焊还是很合适的。
低碳钢铸件焊接一般使用的是低碳钢焊条，其中。钛铁况型焊条是铸钢焊接中的一种通用焊条，但这种焊条焊接铸钢常常出现气孔、偏析等缺陷，所以重要接头部分应使用地氢型焊条，为了提高接头质量和工作效率也可以使用钛粉低氢型焊条，为了提高接头质量和工作效率也可使用铁粉低氢型焊条。
至于中。高碳钢铸件、低合金钢铸件焊接，一般可使用中高强钢焊条，无论使用哪种焊条，使用之前都应对焊条进行再烘干，充分排除药皮中的水分，焊条烘干的标准为：低氢型焊条要求烘干温度为300-350摄氏度，时间为1h，其它种类的焊条应在70-100摄氏度烘干30min以上。
2、埋弧焊：
采用埋弧焊焊接铸钢，友尤其是焊接厚壁铸钢可以使用直径为10-12mm粗焊丝埋弧焊接，埋弧焊焊接效率很高，焊接速度比焊条电弧焊高5-10倍，但是一般的铸钢件焊接结构很少需要这种粗直径的焊丝。
3、二氧化碳气体保护焊：
使用二氧化碳气体保护焊连接铸钢件是很有效的一种方法，其优点如下：
1、比焊条电弧焊的效率高2-3倍。
2、含氢量比低氢型焊条还低，在很多场合可以省略预热。
可是二氧化碳气体保护焊也有如下缺点：
1、在深而窄的坡口内进行第一层焊接时，焊道上容易出现裂纹，遇到这种情况应当降低第一层焊道的焊接电流，减少熔深，就可以避免裂纹的发生。
2、在粘有油污、灰尘、油漆的铸件上焊接比焊条电弧焊更容易出现气孔，因此清除铸件表面的污垢，然后在进行焊接是非常必要的。
3、在有风的地方焊接，二氧化碳气体消失，不起保护作用，也容易产生气孔，因此应设必要的防风设置，防止保护气体失散。
4、电渣焊：
电渣焊是以焊接超厚件为对象的一种焊接方法。
由于这种焊接方法的出现，就能够较容易的把小型铸、锻件或轧钢焊接组装成大型铸、锻件、从而改善和锻造的笨重劳动状态。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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