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1、中频焊机工艺基础
（1） 钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
（2） 可参考工艺数据：
a) 焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
b) 焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
c) 电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
d) 电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径为2δ＋ 3 (mm) ；δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径，为1.5δ＋ 5 (mm)。 δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
e) 焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）
2、焊接参数表
（1） 低碳钢板点焊参数表
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焊接条件
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中等条件（B级）
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板厚 mm
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0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
2.8
|
3.2
|
|
电极加压力kgf
|
75
|
90
|
100
|
125
|
150
|
175
|
240
|
300
|
370
|
500
|
|
通电时间周波
|
8
|
9
|
11
|
13
|
17
|
19
|
25
|
30
|
37
|
50
|
|
焊接电流A
|
4500
|
5000
|
5500
|
6500
|
7200
|
7700
|
9100
|
10300
|
11300
|
12900
|
|
电极端面直径mm
|
3.2
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
5.0
|
5.5
|
6.3
|
7.0
|
7.8
|
9.0
|
（2） 低碳钢板凸焊参数表
|
板厚mm
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
|
焊例A
|
焊接加压力kgf
|
70
|
90
|
130
|
1750
|
265
|
365
|
|
通电时间周波
|
2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
12
|
|
焊接电流A
|
4500
|
6200
|
7700
|
8800
|
10600
|
12200
|
|
焊例B
|
焊接加压力kgf
|
40
|
55
|
70
|
90
|
150
|
220
|
|
通电时间周波
|
5
|
7
|
12
|
15
|
22
|
30
|
|
焊接电流A
|
3000
|
3500
|
3900
|
4400
|
5500
|
6500
|
|
H 凸起高度mm
|
0.61
|
0.96
|
0.89
|
1.02
|
1.14
|
1.27
|
|
D 凸起径 mm
|
2.29
|
2.67
|
3.05
|
3.56
|
4.06
|
4.57
|
（3） 不锈钢板点焊参数表
|
板厚mm
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
2.8
|
3.2
|
|
电极加压力kgf
|
150
|
190
|
220
|
300
|
400
|
500
|
700
|
900
|
1100
|
1500
|
|
通电时间周波
|
3
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
9
|
12
|
13
|
16
|
|
焊接电流A
|
3000
|
3800
|
4700
|
6200
|
7600
|
9000
|
11500
|
13500
|
15500
|
18000
|
|
电极端面直径 mm
|
3.2
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
5.0
|
5.5
|
6.3
|
7.0
|
7.8
|
9.0
|
母材强度大于105kgf/mm2时,请将焊接电流值减小10－20%。
（3）螺母焊接参数表
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角螺母（4点突起）
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焊接螺母（3点突起）
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焊接条件 周波
|
中等条件
|
中等条件
|
|
螺母尺寸 mm
|
12
|
12
|
12
|
8
|
8
|
10
|
10
|
10
|
6
|
6
|
|
板厚 mm
|
1.2
|
2.3
|
4.0
|
1.2
|
2.3
|
1.2
|
2.3
|
4.0
|
1.2
|
2.3
|
|
焊接加压力 kgf
|
370
|
400
|
420
|
270
|
290
|
350
|
370
|
410
|
270
|
290
|
|
通电时间 周波
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
|
焊接电流 A
|
14000
|
15000
|
16500
|
9500
|
10500
|
18000
|
14000
|
15500
|
9500
|
10500
|
注:本表为参考数表,请用实际被焊物试焊,确认外观强度等后,再设定焊接参数
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